Das ESH-System arbeitet mit einer drehzahlgeregelten Pumpe, die nur dann Energie benötigt, wenn im Pressvorgang tatsächlich Bewegung erforderlich ist. Bei Halte- und Presszeiten wird die Pumpendrehzahl automatisch reduziert. Das senkt den Energieverbrauch, ermöglicht je nach Ausführung einen besonders leisen Betrieb und schont durch Endlagendämpfung zusätzlich die Pressenmechanik.
Energy-Saving Hydraulics nutzt die hydraulische Leistung gezielt und bedarfsgerecht. Das Zusammenspiel aus drehzahlgeregelter Pumpe, intelligenter Steuerung und kontrollierter Endlagendämpfung reduziert Energieverbrauch und Geräusche, schont die Pressenmechanik und vereinfacht den Einsatz sowie die Verfügbarkeit von Komponenten.
Die drehzahlgeregelte Pumpe arbeitet nur dann, wenn für den Pressvorgang eine Bewegung oder hydraulische Leistung erforderlich ist. Sobald keine Bewegung mehr ansteht, wird der Pumpenantrieb gestoppt oder entsprechend reduziert. Dadurch entstehen keine unnötigen Nachlaufzeiten – und es wird nur so viel Energie eingesetzt, wie der Prozess tatsächlich benötigt.
Bei Anwendungen mit längeren Press- oder Haltezeiten kann der erforderliche Druck aufrechterhalten werden, ohne dass das Hydraulikaggregat permanent mit voller Leistung weiterlaufen muss. Erst wenn der Druck unter einen definierten Wert fällt, wird die Pumpe wieder aktiviert. Dies reduziert den Energieverbrauch insbesondere bei Prozessen mit längeren Haltephasen.
Da die Pumpe nicht kontinuierlich läuft, entfällt das für konventionelle Hydraulikaggregate typische Dauergeräusch. Besonders in Stillstands- und Haltephasen ist die Maschine dadurch deutlich ruhiger. Für Maschinenbediener entsteht ein angenehmeres Arbeitsumfeld mit geringerer Geräuschbelastung.
Bevor die Endlage oder der Umschaltpunkt erreicht wird, reduziert das Energy-Saving Hydraulics System gezielt die Geschwindigkeit und den hydraulischen Druck. Die bewegten Massen werden dadurch kontrolliert verzögert, bevor die eigentliche Umschaltung erfolgt. Dies verhindert schlagartige Lastwechsel, reduziert hörbare Schläge und schont die Mechanik der Presse.
Viele Bewegungs- und Geschwindigkeitsanforderungen werden bei Energy-Saving Hydraulics über die Steuerung und die geregelte Pumpendrehzahl abgebildet. Dadurch kann in zahlreichen Anwendungen auf Standardventile zurückgegriffen werden, anstatt für jede Ausführung spezifische Proportionalventile einzusetzen. Das reduziert die Variantenvielfalt und vereinfacht den Aufbau des Hydrauliksystems.
Der Einsatz lagerhaltiger Standardkomponenten bietet im Servicefall einen entscheidenden Vorteil: Benötigte Ersatzteile sind in der Regel schneller verfügbar als speziell auf eine einzelne Anlage ausgelegte Komponenten. Reparaturen können dadurch schneller durchgeführt und ungeplante Stillstandszeiten beim Kunden reduziert werden.
Weniger unnötige Pumpenlaufzeit bedeutet auch, dass weniger Energie in Form von Wärme in das Hydrauliköl eingebracht wird. Die thermische Belastung des Öls und des gesamten Hydrauliksystems wird dadurch reduziert. Dies schafft gute Voraussetzungen für einen materialschonenden und zuverlässigen Betrieb.
Das Energy-Saving Hydraulics System wurde 2014 von der Lindenberg Technics AG entwickelt. Seither wird es in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt und kontinuierlich weiterentwickelt.
