SPH ehemals WSP

Die SPH ist eine robuste hydraulische Standpresse (Werkstattpresse) in H-Ständer-Bauweise sichere Pressarbeiten in Werkstatt, Montage und Produktion. Durch ihre stabile Bauform eignet sie sich besonders für grössere Werkstücke und anspruchsvolle Anwendungen. Die Presskraft lässt sich exakt auf Werkstück und Prozess abstimmen. Dank vielfältiger Konfigurationsmöglichkeiten kann die Presse optimal an die jeweilige Anwendung und die Anforderungen des Bedieners angepasst werden.

Eigenschaften

Das zeichnet die SPH Presse aus

Von der flexibel einstellbaren Presskraft über definierte Presszyklen und Haltezeiten bis zur geräuscharmen Hydraulik: Die SPH lässt sich gezielt an Werkstück, Prozess und Arbeitsumgebung anpassen. Verschiedene Bedien- und Sicherheitskonzepte ermöglichen eine prozesssichere, wiederholbare und CE-konforme Ausführung für unterschiedlichste Anwendungen.

Druck halten in Endlage

 Für definierte Haltezeiten – hydraulisch oder steuerungsgestützt je nach Anforderung.

Langer Hub / grosse Einbauhöhe

Für Bauteile, Werkzeuge oder Vorrichtungen mit erhöhtem Platz- und Hubbedarf.

Stufenlose Druckeinstellung

Presskraft flexibel einstellen – passend zu Werkstück, Prozess und Anwendung.

Definierter Presszyklus

Für wiederholbare Pressvorgänge mit konstanter Qualität.

Geräuscharme Hydraulik

Für leiseres Arbeiten und ein angenehmeres Produktionsumfeld.

Variables Bedienkonzept

Verschiedene Bedienarten verfügbar – passend zur Anwendung und zum Arbeitsprozess.

Technische Daten

Technische Spezifikationen

TPC Max bietet herausragende Leistung und maximale Flexibilität. Entdecken Sie die technischen Details dieser Presse:

Bedienoptionen

Von manuell bis vollautomatisch

Die SPH Hydraulikpresse bietet individualisierbare erweiterbare Bedienungsarten, um den Anforderungen Ihrer Prozesse gerecht zu werden.

Anwendungsbereiche

Die SPH performt hervorragend in folgenden Presseprozessen

Diese Presse wurde für eine Vielzahl von Anwendungen entwickelt – von präzisem Einpressen bis zum thermischen Aushärten. Hier erhalten Sie einen Überblick über typische Einsatzgebiete.

01 · Präzise verbinden

Einpressen

Lager, Buchsen, Bolzen und Stifte kraft- oder formschlüssig fügen – wiederholgenau am Handarbeitsplatz oder automatisiert in der Linie.

02 · Kontrollierte Kraft

Richten

Verformte Teile exakt korrigieren – mit kontrollierter Kraftbegrenzung und präziser Positionssteuerung.

02 · Kontrollierte Kraft

Prägen

Logos, Seriennummern und Funktionsflächen formen – mit exakter Prägetiefe, Hub für Hub.

04 · Druck und Temperatur

Sintern

Pulverwerkstoffe präzise verdichten – unter Druck und bei Bedarf mit Temperatur­führung; gleichmässig, reproduzierbar und energieeffizient.

05 · Testen

Prüfpressen

Mechanische Belastungen prüfen – für Qualitätssicherung, Serienkontrolle und Forschung. Auch mit dokumentierter Aus­wertung der Prüfergebnisse möglich.

06 · Wärme

Thermisches Pressen

Materialien unter Wärme und Druck ver­binden, verformen oder vulkanisieren – ideal für Klebeverbunde, Elastomere, Verbund­materialien und Schichtsysteme.

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