TPC Max ehemals TPY

Die TPC Max ist eine kompakte Hydraulikpresse in C-Ständer-Bauweise für präzise und sichere Einpressarbeiten in Montage, Werkstatt und Produktion. Durch die offene Bauform eignet sie sich besonders für Anwendungen, bei denen eine gute seitliche Zugänglichkeit gefordert ist. Dank vielfältiger Konfigurationsmöglichkeiten kann die Presse optimal an den Prozess, das Werkstück und die Anforderungen des Bedieners angepasst werden.

Eigenschaften

Das zeichnet die TPC Max Presse aus

Von der flexibel einstellbaren Presskraft über definierte Presszyklen und Haltezeiten bis zur geräuscharmen Hydraulik: Die TPC Max lässt sich gezielt an Werkstück, Prozess und Arbeitsumgebung anpassen. Verschiedene Bedien- und Sicherheitskonzepte sowie ein grosser Hub und eine hohe Einbauhöhe ermöglichen eine prozesssichere, wiederholbare und CE-konforme Ausführung für unterschiedlichste Anwendungen.

Druck halten in Endlage

Für definierte Haltezeiten – hydraulisch oder steuerungsgestützt je nach Anforderung.

Langer Hub / grosse Einbauhöhe

Für Bauteile, Werkzeuge oder Vorrichtungen mit erhöhtem Platz- und Hubbedarf.

Stufenlose Druckeinstellung

Presskraft flexibel einstellen – passend zu Werkstück, Prozess und Anwendung.

Definierter Presszyklus

Für wiederholbare Pressvorgänge mit konstanter Qualität.

Geräuscharme Hydraulik

Für leiseres Arbeiten und ein angenehmeres Produktionsumfeld.

Variables Bedienkonzept

Verschiedene Bedienarten verfügbar – passend zur Anwendung und zum Arbeitsprozess.

CE-konforme Sicherheitsausführung

Bedien- und Schutzkonzept passend zur Anwendung – z.B. mit Zwei­hand­bedienung, Lichtgitter oder weiteren Sicherheitseinrichtungen.

Technische Daten

Technische Spezifikationen

Bedienoptionen

Von manuell bis vollautomatisch

Die TPC Max Hydraulikpresse bietet individualisierbare und modular erweiterbare Bedienungsarten, um den Anforderungen Ihrer Prozesse gerecht zu werden. 

Anwendungsbereiche

Die SPH performt in vielfältigen Pressprozessen

Diese Presse kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden – vom präzisen Einpressen bis zu thermischen Prozessen. Hier erhalten Sie einen Überblick über typische Einsatzgebiete.

01 · Präzise verbinden

Einpressen

Lager, Buchsen, Bolzen und Stifte kraft- oder formschlüssig fügen – wiederholgenau am Handarbeitsplatz oder automatisiert in der Linie.

02 · Kontrollierte Kraft

Richten

Verformte Teile exakt korrigieren – mit kontrollierter Kraftbegrenzung und präziser Positionssteuerung.

02 · Kontrollierte Kraft

Prägen

Logos, Seriennummern und Funktionsflächen formen – mit exakter Prägetiefe, Hub für Hub.

04 · Druck und Temperatur

Sintern

Pulverwerkstoffe präzise verdichten – unter Druck und bei Bedarf mit Temperatur­führung; gleichmässig, reproduzierbar und energieeffizient.

05 · Testen

Prüfpressen

Mechanische Belastungen prüfen – für Qualitätssicherung, Serienkontrolle und Forschung. Auch mit dokumentierter Aus­wertung der Prüfergebnisse möglich.

06 · Wärme

Thermisches Pressen

Materialien unter Wärme und Druck ver­binden, verformen oder vulkanisieren – ideal für Klebeverbunde, Elastomere, Verbund­materialien und Schichtsysteme.

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